Errores estructurales reales en trabajos metálicos: lo que ocurre y por qué ocurre

Una revisión técnica basada en normativa, experiencia de campo y fallos detectados en obra.

En carpintería metálica, estructuras ligeras y cerramientos, muchos fallos no aparecen el día de la instalación. Surgen semanas, meses o incluso años después. La causa no suele ser un único error, sino la combinación de varios factores: cálculo insuficiente, perfiles inadecuados, herrajes no compatibles, dilataciones mal absorbidas o mantenimiento inexistente.

Este artículo recoge fallos que ocurren de verdad en obra, respaldados por normativa técnica (CTE, UNE, EN, ISO) y por guías profesionales contrastadas.

1. Fijaciones y anclajes incorrectos

En muchas instalaciones metálicas —puertas, cerramientos, estructuras secundarias— el punto más débil no es el perfil, sino los anclajes:

  • tornillería no apta para exterior,

  • anclajes químicos mal ejecutados,

  • fijaciones que no soportan las cargas reales,

  • incompatibilidad entre materiales (corrosión galvánica).

Consecuencias reales

  • Holguras progresivas.

  • Vibraciones.

  • Pérdida de estanqueidad.

  • Riesgo de desprendimiento en zonas sometidas a viento o uso intensivo.

Normativa y fuentes

2. Soldaduras sin control de calidad

  • La soldadura suele ser un punto crítico cuando no se ejecuta conforme a norma:

    • cordones con poca penetración,

    • uniones sin inspección,

    • falta de ensayos no destructivos (NDT),

    • consumibles no adecuados al tipo de acero o aluminio.

    Qué ocurre

    Una soldadura débil no falla enseguida:
    primero aparecen microfisuras, deformaciones locales y pérdida de rigidez. Cuando el elemento trabaja en ciclos repetidos (puertas industriales, estructuras sometidas a viento, barandillas), el fallo puede llegar de forma súbita.

    Normativa y fuentes

3. Elegir perfiles que no corresponden al uso real

Este error es uno de los más habituales, sobre todo en reformas, pequeñas obras y carpinterías ligeras.
Y aquí es clave dejarlo claro:

El problema no es siempre el perfil. Es la combinación perfil + herrajes + cargas reales.

Casos habituales:

  • Correderas donde el perfil es correcto, pero el carro no soporta el peso del vidrio, provocando descuelgue.

  • Cerramientos donde el perfil tiene poca inercia para la zona de viento → vibración y ruido.

  • Estructuras secundarias montadas con tubo comercial de pared fina donde debería usarse tubo estructural.

Normativa adecuada

  • CTE DB-SE-AE – Acciones de viento y nieve

  • UNE-EN 1999 (Eurocódigo 9) – Estructuras de aluminio

  • UNE-EN 755 / 12020 – Perfiles de aluminio

  • AISC (solo válido para acero estructural)
    https://www.aisc.org

4. No prever la dilatación de los metales

El aluminio y el acero tienen coeficientes de dilatación muy distintos al vidrio y a otros materiales.
Si la instalación no contempla juntas de dilatación y holguras:

  • el perfil transmite presión a los galces, juntas y junquillos,

  • el marco pierde geometría,

  • las juntas se desplazan,

  • las fijaciones trabajan forzadas,

  • y puede romperse el vidrio por presión de borde (el vidrio no se deforma; se fractura si se transmiten tensiones indebidas).

Ejemplo real

Cerramientos de aluminio montados “a tope”, sin holgura → en verano el perfil expande, presiona el acristalamiento y puede causar fracturas en las esquinas o desplazamiento de juntas.

Fuentes

  • Manual Técnico de Carpintería de Aluminio (AENOR)

  • CEDINOX / UNESID – Coeficientes de dilatación
    https://www.cedinox.es

  • UNE-EN 14351-1 – Ventanas y puertas

  • UNE-EN 12150 / 1279 – Vidrios y acristalamientos

5. Mantenimiento inexistente en elementos que sí lo requieren

Ningún sistema metálico es realmente “sin mantenimiento”.
Con el tiempo, pueden aparecer:

  • corrosión en ambientes C3–C5,

  • desgaste en automatismos,

  • aflojamiento de fijaciones,

  • deformaciones progresivas en uniones,

  • pérdida de estanqueidad en juntas.

Por qué es crítico

La ISO 12944 establece que en ambientes industriales o costeros la degradación puede acelerarse significativamente, reduciendo la vida útil del elemento.

Fuente

ISO 12944 – Protección anticorrosiva
https://www.iso.org

  •  

6. Cálculo insuficiente de cargas y empuje horizontal

Esto aparece sobre todo en:

  • pérgolas, marquesinas y estructuras ligeras,

  • refuerzos improvisados,

  • elementos expuestos a viento,

  • barandillas y pasamanos en zonas públicas.

Fallos típicos

  • Falta de verificación de empuje horizontal en barandillas (CTE DB-SU).

  • Subestimación de cargas de viento en estructuras exteriores.

  • Ausencia de análisis de puntos de apoyo y transmisión de cargas.

Normativa

  • CTE DB-SE – Seguridad estructural

  • CTE DB-SU – Seguridad de utilización

Conclusión

La mayor parte de los fallos en carpintería metálica y estructuras no se debe a “mala suerte”, sino a errores en cálculo, elección del conjunto perfil–accesorios, ausencia de holguras, soldaduras incorrectas o falta de mantenimiento.

Entender cómo se originan y cómo prevenirlos permite diagnósticos más precisos, instalaciones más fiables y una vida útil más larga en cualquier elemento metálico, desde un cerramiento de aluminio hasta una estructura industrial.

Si necesitas aclarar un diagnóstico o revisar una instalación existente:

Enviar consulta técnica